設定基本情況

 

　　1）生產線能力：1000t/h砂石骨料。

 

　　2）產品品種：0.075~4.75mm，4.75~15mm，15~31.5mm砂石骨料。

 

　　3）原料特性：石灰巖、黏土含量較大。

 

　　4）砂石骨料質量滿足GB/T14685-2011《建設用卵石、碎石》要求。

 

　　5）環保排放標準：粉塵排放濃度≤20mg/Nm?，廢水達到零排放，噪聲排放滿足國家標準。

 

　　主要設備選型

 

　　砂石骨料生產線可簡單地概括為破碎、篩洗、含泥廢水處理及砂石骨料儲存。考慮產量和巖石特性，我們選定旋回式破碎機與兩段圓錐式破碎機組成的三段破碎系統、圓振動篩三級篩洗系統、篩洗后的泥砂料處理系統和成品料儲存系統。

 

　　主要設備有如下：

 

 

　　1）粗破設備的選擇

 

　　用于骨料生產的粗破設備一般為旋回式破碎機、顎式破碎機和反擊式破碎機。

 

　　根據生產能力要求（粗破大于1200t/h）、原料含泥土較多的特性和市場對砂石骨料產品需求的情況，粗破設備選用旋回式破碎機。

 

　　2）中細破設備的選擇

 

　　中細破設備一般有圓錐式破碎機和反擊式破碎機可供選擇。

 

　　圓錐式破碎機主要適宜破碎硬度大、磨蝕性指數高的巖石，產品粉狀料較少。

 

　　反擊式破碎機主要適宜破碎硬度、磨蝕性指數中等或偏低的巖石，產品粉狀料較多。

 

　　3）篩分水洗設備的選擇

 

　　石料篩分設備一般采用直線振動篩或圓振動篩。

 

　　直線振動篩處理量小，適合小粒徑篩分、小產量生產使用，可以用于含水料濾水。圓振動篩篩分效率高、處理量大，適合大粒徑篩分、較大規模生產使用。

 

　　當圓篩分設備上配置壓力噴水系統時可以作為洗石設備，借助于水力沖洗，石子在篩面翻滾、振動，較容易洗去表面黏附的細泥。對于0~4.75mm產品中泥粉和石粉一般可以選擇螺旋洗砂機或斗輪洗砂機水洗后得到機制砂。

 

　　這里濾水振動篩選擇了直線振動篩，其余均選用圓振動篩。0~4.75mm的產品選用了4臺兩兩串聯的雙螺旋洗砂機作為洗砂設備。

 

　　4）廢水及泥料處理設備的選擇

 

　　水洗砂石骨料后的含泥廢水需經過處理才能達到生產線廢水的零排放。經過對廢水處理設備及使用情況的考察，生產線選擇了旋流器組、濃縮機和壓濾機組成的系統對廢水和泥料進行處理，避免了以前含泥廢水直接排入沉淀池而引起的占地面積大、沉淀池難以清理的缺點。

 

　　工藝流程設計

　　礦山原料經旋回式破碎機進行粗破后進入中間料堆棚儲存，然后輸送至預篩分車間，預篩分后大于31.5mm的物料喂入標準圓錐破碎機進行中碎；4.75~31.5mm的物料與中碎后的物料一起送至骨料篩洗車間進行一級篩洗。當原料中含土量較少時，預篩分后小于4.75mm的物料也送至篩洗車間進行篩洗。當原料中含土量較多時，小于4.75mm的物料輸送至含土廢料堆棚儲存，然后用于礦山開采后的復墾墊層。

 

　　旋回式破碎機、預篩分振動篩、圓錐式破碎機及物料轉運點均設有高效袋收塵器進行除塵。

 

　　1）砂石骨料篩洗。

 

　　骨料篩洗由三級濕法篩洗組成。各級濕法篩洗由每個篩面上安裝的高壓噴淋設備和篩網上物料振動翻滾來完成。

 

　　來自預篩分和中細破車間的物料通過一級篩洗振動篩篩洗后，大于31.5mm的物料返回中細碎車間再次破碎。小于4.75mm的物料隨洗石廢水一起送入水洗砂車間的雙螺旋洗砂機進行洗砂。4.75~31.5mm的骨料輸送至二三級成品振動篩進一步篩洗。

 

　　經過二三級篩洗后的15~31.5mm和4.75~15mm骨料送至各自的成品堆場。篩下的小于4.75mm的含泥細粉隨洗石廢水也一起送入水洗砂車間的雙螺旋洗砂機進行洗砂。

 

　　2）水洗砂及廢水泥料處理系統。

 

　　小于4.75mm的物料隨洗石廢水一起經雙螺旋洗砂機進行水砂分離，分離后的污水進入旋流器組進行再次分離，分離后的機制砂產品輸送至0.075~4.75mm堆場。

 

　　再次分離后的污水進入濃縮池經濃縮機濃縮，在濃縮過程中進行加藥處理。濃縮后的液體上層清水流入清水池，通過清水泵循環使用于生產線。

 

　　下層泥漿通過中間緩沖池，經渣漿泵送至壓濾機車間進行壓濾。壓濾后的泥餅廢料單獨儲存于泥餅堆棚，用于礦山開采后復墾。

 

　　3）產品儲存及發運。

 

　　水洗后的產品均采用露天儲存。每種產品料堆下設置電機振動給料機和皮帶秤，然后輸送至碼頭裝船發運。每個料堆下至少設置兩個皮帶秤，以便控制砂石骨料外銷時的合理級配。

 

　　本文主要以石灰巖為例介紹了時產1000t骨料生產線的典型流程，事實上砂石骨料生產工藝及設備配置形式多樣，具體設計時應因地制宜，并且結合建設單位具體情況量體裁衣。